| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
經過簡單篩選有機物無機物分離等預處理工序，直接經皮帶輸送進入裂解設備，進料工段約2小時，每臺設備進料10t左右。裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐體內部在4小時內升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為塑料裂解已基本完成。
裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。新型廢塑料裂解設備在分汽包內，重油下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。經過8-10小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約2小時。待爐體冷卻至 200℃左右，操作人員打開一級、二級高溫出渣機出渣。整個塑料裂解流程的總時間約為24小時。
1、直接加熱：通過理論計算與實踐數據，進行合理化設計，大大增加了爐體受熱面積，從而有效的延長了設備使用壽命。微負壓生產環境，全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測。
2、八字拖輪支撐：本套設備采用新八字拖輪支撐，能夠有效的分解支撐爐體的受力點，使裂解設備更加平穩、可靠的運行。
3、高溫螺旋出渣系統：當裂解結束，溫度控制在 200～220℃左右時，可打開一級、二級出渣系統清理炭黑。其特點：高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵等。
4、密封倉：爐體兩端可設有密封倉，清潔無灰塵。
5、噴淋盤管冷卻系統：國家實用新型技術，采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對可凝析油氣循環冷卻，其效果出油率高、油品質量好、使用壽命長、易清理。
6、廢氣回收系統：不可冷凝可燃氣返回爐膛充分燃燒，不僅節省燃料，而且避免造成二次污染。
1、投入：
廢塑料：750元/噸，750元*12噸=9000元。
工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。
電費：12小時用電共計約300千瓦，約300元。
燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。
每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。
塑料油：按照40%出油率計算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。
2、炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。
每天總產出：11880元+1280元=13140元。
3、凈利潤：
每天利潤：每天總產出-每天總投入=13140元-10200元=2940元
每月利潤：2940元*25天（每月按照25天計算）=7.35萬元
每年利潤：7.35萬元*10個月（每年按照10個月計算）=73.5萬元。
電話：400-118-6697 
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