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安徽地區年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目

四套LES-2860型廢輪胎煉油設備裝車發往湖南

湖南地區年處理量10萬噸廢輪胎煉油項目

兩臺12噸廢輪胎煉油設備裝車發往湖南邵陽

小型廢舊輪胎煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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裂解設備　廢舊輪胎煉油等環保設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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大、中、小型廢舊輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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間歇式廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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廢輪胎煉油設備研發背景：

地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無限地增加。因此，節約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機油如果處理不當，將造成嚴重的能源浪費和環境污染。

廢輪胎煉油設備工藝流程：

不需將廢輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾處理，整理成為合格的燃料油。

廢輪胎煉油設備的主要組成部分：

a.主機臥式旋轉裂解處理器。

b.進料系統

c.壓力、溫度報警系統

d.二次催化塔

e.自動出渣系統

f.中央電控系統

g.罐式冷卻系統

h.燃氣加熱系統（廢氣處理系統）

i. 煙塵脫硫除塵系統

廢輪胎煉油設備優勢：

1、配備了可靠裝置，例如負壓裝置、水封、油水分離器、自動報警裝置等，可使廢橡膠廢塑料熱裂解煉油的整個過程安全運行。

2、通過尾氣回收系統，不可冷凝的可燃氣體可直接替代燃料用于加熱廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產設備的反應釜，這會有效減少額外的燃料使用。

3、整條生產線均采用循環水，無廢水排放，對廢氣控制方面，可采用脫硫除味塔去除，整個熱裂解煉油過程廢水、廢氣等排放達標。

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