工藝流程簡述：將原料裝入裂解爐內，進料工段約2小時。反應釜加熱，主爐4小時內升溫至200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定產生，接下來的5~8小時內溫度緩慢爬升，當裂解爐溫度持續升高，但分汽包的溫度不升反降時，可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量油蒸氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣等，油蒸氣經管道流入分汽包。在分汽包內，重油（約占廢輪胎質量的2%）下沉至渣油罐；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的油氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油，液體流入油罐儲存。經過12小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約8小時。待爐體冷卻至100℃左右，打開進料門，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間約為3小時。整個輪胎裂解流程的總時間為24小時